Die wichtigsten Vorteile von lasergeschnittenen Klingenrohlingen für Messerhersteller, Manufakturen und Messerschmiede

• Extrem hohe Präzision beim Zuschnitt
• Saubere, gratfreie Schnittkanten
• Wenig Materialverlust durch feine Schnittfuge
• Individuelle Formen und Konturen realisierbar
• Kosteneffizient für Kleinserien und Prototypen

Geeignete Materialien und rostfreie Stahlarten für lasergeschnittene Klingen und Messerrohlinge im professionellen Bereich

Beim Laserschneiden kommen vorwiegend legierte oder rostfreie Edelstähle wie 1.4116, 1.4125 oder D2 zum Einsatz. Diese Stähle bieten hohe Schnitthaltigkeit und gute Härtbarkeit. Auch pulvermetallurgische Stähle lassen sich mit Hochleistungslasern präzise und effizient verarbeiten.

Anwendungsgebiete und typische Einsatzbereiche für lasergeschnittene Messerrohlinge und Klingenformen

1. kitchenknife aller Größenklassen – vom Gemüsemesser bis zum Kochmesser
2. Jagdmesser und Outdoor-Klingen für den Einsatz in der Natur
3. Werkstatt- und Handwerkmesser für Präzisionsarbeiten
4. Taktische und militärische Messer mit funktionalem Design
5. Sammlermesser mit individuellen, kunstvollen Formen

FAQ – Häufig gestellte Fragen rund um das Thema lasergeschnittene Klingen und CNC-Laserschneidtechnik

Was ist der Vorteil gegenüber Wasserstrahlschneiden?

Laser bieten feinere Schnittkanten, schnellere Bearbeitungszeiten und höhere Wiederholgenauigkeit.

Kann man jeden Stahl laserschneiden?

Die meisten Werkzeug- und Messerstähle sind geeignet. Entscheidend sind Materialdicke und Legierungszusätze.

Ist Laserschneiden teurer als Stanzen?

Für Kleinserien und Einzelanfertigungen ist Laserschneiden oft günstiger, da keine Werkzeuge nötig sind.

Bleibt die Klinge durch das Schneiden hart?

Nein, die Härtebehandlung erfolgt nach dem Schneiden. Der Laser beeinflusst den Gefügezustand nur minimal.